क्या आप सही छड़ों का उपयोग कर रहे हैं?

बहुत से स्टिक वेल्डर एक ही तरह के इलेक्ट्रोड से सीखना पसंद करते हैं। यह स्वाभाविक भी है। इससे आप अलग-अलग पैरामीटर और सेटिंग्स की चिंता किए बिना अपने कौशल को निखार सकते हैं। लेकिन यही कारण है कि स्टिक वेल्डर्स में हर तरह के इलेक्ट्रोड को एक जैसा समझने की समस्या आम हो गई है। ताकि आप कभी भी इस गलती का शिकार न हों, हमने इलेक्ट्रोड के प्रकारों और उनके उपयोग के तरीकों की एक बेहतरीन गाइड तैयार की है।

ई6010

6010 और 6011 दोनों ही फास्ट फ्रीज़ रॉड हैं। फास्ट फ्रीज़ का मतलब वही है जो आप सोच रहे होंगे (वेल्डिंग के नामकरण के लिए धन्यवाद)। फास्ट फ्रीज़ इलेक्ट्रोड अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड की तुलना में जल्दी ठंडे होते हैं, जिससे पिघला हुआ धातु का पदार्थ बाहर नहीं निकलता और बहुत ज़्यादा गर्म नहीं होता। इसका मतलब है कि आप पतली वेल्डिंग लाइन बना सकते हैं जो आपके वर्कपीस में गहराई तक जाएगी। यह आपको जंग और ज़्यादा गंदी सामग्री को भी आसानी से भेदने की सुविधा देता है, इसलिए वेल्डिंग से पहले आपको सामग्री को साफ करने की ज़रूरत नहीं है। एक बात ध्यान में रखनी है कि 6010 रॉड केवल डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव पर ही काम करती हैं।

ई6011

इलेक्ट्रोड बनाए जाते हैं, पैदा नहीं होते। लेकिन अगर ऐसा होता, तो 6011, 6010 की जुड़वां बहन होती। ये दोनों ही फास्ट फ्रीज़ रॉड हैं, जो इन्हें रूट बेस और पाइप वेल्डिंग के लिए बेहतरीन बनाती हैं। इनका छोटा वेल्डिंग पूल कम स्लैग छोड़ता है, जिससे सफाई आसान हो जाती है। हालांकि 6011 को विशेष रूप से एसी मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया था, यह डीसी पर भी चल सकता है, जो इसे 6010 इलेक्ट्रोड पर एक फायदा देता है (जो केवल डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव पर काम कर सकता है)।

ई6013

स्टिक वेल्डिंग करने वालों की एक आम गलती यह है कि वे अपने 6013 इलेक्ट्रोड को 6011 या 6010 रॉड की तरह इस्तेमाल करते हैं। हालांकि कुछ मामलों में ये समान होते हैं, लेकिन 6013 में आयरन-पाउंड स्लैग होता है जिसे धकेलने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग बीड्स में छेद होने पर वेल्डर भ्रमित हो जाते हैं, क्योंकि उन्हें यह एहसास नहीं होता कि उन्हें एम्प्स बढ़ाने की आवश्यकता है। किसी भी नए प्रकार की रॉड का उपयोग शुरू करने से पहले अपनी आवश्यक सेटिंग्स को देखकर आप बहुत सारी परेशानियों से बच सकते हैं। यह काफी आसान है, खासकर हमारे पसंदीदा मुफ्त वेल्डिंग ऐप (जिसे आप यहां पा सकते हैं) के साथ। वेल्डिंग शुरू करने से पहले अपनी धातु को यथासंभव साफ करना भी महत्वपूर्ण है। 6013 में 6010 या 6011 की तरह जंग को काटने की क्षमता नहीं होती है, इसलिए इसका पेनिट्रेशन कम होता है और पूल बड़ा होता है।

ई7018

यह इलेक्ट्रोड अपनी चिकनी चाप के कारण संरचनात्मक वेल्डिंग करने वालों का पसंदीदा है। इसका हल्का प्रवेश और बड़ा पूल बड़े, मजबूत और कम स्पष्ट वेल्डिंग बीड्स बनाते हैं। 6013 की तरह, हल्के प्रवेश का मतलब है कि वेल्डिंग के लिए सतहें साफ होनी चाहिए। इसी तरह, 7018 के पैरामीटर अन्य रॉड्स से अलग हैं, इसलिए शुरू करने से पहले अपनी सेटिंग्स की जांच अवश्य कर लें।

अधिकांश विशेषज्ञों के लिए, इन इलेक्ट्रोडों के बारे में सबसे कठिन बात इन्हें सही ढंग से संग्रहित करना है। एक बार डिब्बा खोलने के बाद, बचे हुए इलेक्ट्रोडों को रॉड ओवन में रखना सबसे अच्छा होता है। इसका उद्देश्य 250 डिग्री पर गर्म रखकर फ्लक्स में नमी को प्रवेश करने से रोकना है।

ई7024

7024 इलेक्ट्रोड सबसे बेहतरीन माना जाता है, जिस पर स्लैग की मोटी परत जम जाती है। 7018 की तरह, यह भी चिकनी और बढ़िया वेल्डिंग बीड बनाता है, जिसमें हल्का पेनिट्रेशन होता है, और इसके लिए सतह साफ होनी चाहिए। 7024 रॉड के साथ विशेषज्ञों को अक्सर दो आम समस्याएं देखने को मिलती हैं। पहली समस्या यह है कि वेल्डर स्लैग को हटाने के लिए पर्याप्त आर्क फोर्स का इस्तेमाल नहीं करते, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग तो ठीक-ठाक हो जाती है, लेकिन पूरी तरह से सही नहीं होती। एक रेफरेंस गाइड ऐप पर कुछ सेकंड की मदद से आप काफी परेशानी से बच सकते हैं। दूसरी समस्या तब आती है जब वेल्डर ओवरहेड वेल्डिंग में 7024 रॉड का इस्तेमाल करने की कोशिश करते हैं। भारी स्लैग आग के गोलों की बारिश में बदल जाता है, जिसका मतलब है कि आपको कुछ समय तक हेयर कट की जरूरत नहीं पड़ेगी।

बेशक, घटिया ब्रांड की रॉड का इस्तेमाल करने से कोई फर्क नहीं पड़ता। अच्छी बात यह है कि हम अपने सभी उपभोग्य सामग्रियों की गारंटी देते हैं ताकि आपको बेहतरीन वेल्डिंग मिल सके। बड़े स्टोर में मिलने वाली रॉड की तुलना में इससे कितना फर्क पड़ता है, यह आप यहीं देख सकते हैं।