टीआईजी वेल्डिंग का आविष्कार सर्वप्रथम 1936 में अमेरिका (यूएसए) में हुआ था, जिसे आर्गन आर्क वेल्डिंग के नाम से जाना जाता है। टीआईजी वेल्डिंग विधि से अक्रिय गैसों की सहायता से स्वच्छ वेल्डिंग परिणामों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ तैयार किए जा सकते हैं। यह वेल्डिंग विधि किसी भी सामग्री, दीवार की मोटाई और वेल्डिंग स्थान के संदर्भ में एक सर्व-उद्देश्यीय वेल्डिंग प्रक्रिया है।
इस वेल्डिंग विधि के फायदे यह हैं कि इसमें छींटे न के बराबर पड़ते हैं और प्रदूषण भी कम होता है, साथ ही सही तरीके से इस्तेमाल करने पर उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ सुनिश्चित होता है। वेल्डिंग में इस्तेमाल होने वाली सामग्री और करंट आपस में जुड़े नहीं होते, इसलिए TIG वेल्डिंग रूट पास और पोजीशनल वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
हालांकि, टीआईजी वेल्डिंग के लिए एक कुशल वेल्डर की आवश्यकता होती है, जिसे वोल्टेज और एम्पेरेज के सही उपयोग का ज्ञान हो। ये चीजें स्वच्छ और सर्वोत्तम टीआईजी वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने में सहायक होती हैं। और मुझे लगता है कि यही टीआईजी वेल्डिंग की कमियों के मुख्य बिंदु हैं।
जैसा कि आप उस चित्र में देख सकते हैं, टॉर्च का स्विच दबाने के बाद गैस प्रवाहित होने लगती है। और जब टॉर्च की नोक धातु की सतह को छूती है, तो शॉर्ट सर्किट हो जाता है। टॉर्च की नोक पर उच्च धारा घनत्व के कारण, संपर्क बिंदु पर धातु वाष्पीकृत होने लगती है और चाप प्रज्वलित हो जाता है, हालांकि यह सब परिरक्षण गैस द्वारा ढका रहता है।
गैस के दबाव/प्रवाह को सेट करना
गैस प्रवाह दर लीटर/मिनट में है और यह वेल्ड पूल के आकार, इलेक्ट्रोड के व्यास, गैस नोजल के व्यास, धातु की सतह से नोजल की दूरी, आसपास के वायु प्रवाह और परिरक्षण गैस के प्रकार पर निर्भर करती है।
एक सरल नियम यह है कि परिरक्षण गैस के रूप में आर्गन में और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्यास में 5 से 10 लीटर परिरक्षण गैस को 1 से 4 मिमी प्रति मिनट की दर से जोड़ा जाना चाहिए।
टॉर्च की स्थिति
एमआईजी वेल्डिंग की तरह ही, टीआईजी वेल्डिंग विधि का उपयोग करते समय भी टॉर्च की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है। टॉर्च और इलेक्ट्रोड रॉड की स्थिति से वेल्डिंग के परिणाम अलग-अलग हो सकते हैं।
इलेक्ट्रोड स्वयं भी एक वेल्डिंग उपभोज्य वस्तु है जिसका उपयोग टीआईजी वेल्डिंग के दौरान किया जाता है। वेल्डिंग उपभोज्य वस्तुओं का चयन आमतौर पर धातु के प्रकार के अनुसार ही किया जाता है। हालांकि, धातु विज्ञान संबंधी कारणों से, कुछ मिश्रधातु तत्वों के उपयोग के समय वेल्डिंग उपभोज्य वस्तुओं का मूल धातु से भिन्न होना आवश्यक होता है।
टॉर्च की स्थिति पर वापस आते हैं। विभिन्न धातु जोड़ों की वेल्डिंग करते समय आप TIG टॉर्च और इलेक्ट्रोड रॉड की अलग-अलग स्थितियों का उपयोग कर सकते हैं। इसलिए टॉर्च की स्थिति धातु जोड़ों के प्रकार पर निर्भर करती है। मेरा मतलब है कि धातु के चार मूल जोड़ होते हैं, जैसे:
टी-जोड़
कॉर्नर जॉइंट
नितंब जोड़
लैप जॉइंट
आप इनमें से कुछ टॉर्च पोजीशन को अपने कार्यों में लागू कर सकते हैं। और जब आप विभिन्न धातु जोड़ों की वेल्डिंग टॉर्च पोजीशन से परिचित हो जाएं, तो आप वेल्डिंग पैरामीटर के बारे में जान सकते हैं।
वेल्डिंग पैरामीटर
वेल्डिंग पैरामीटर चुनते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वेल्डिंग मशीन पर केवल करंट ही सेट किया जाता है। वोल्टेज आर्क की लंबाई द्वारा निर्धारित होता है, जिसे वेल्डर द्वारा बनाए रखा जाता है।
इसलिए, अधिक चाप लंबाई के लिए अधिक चाप वोल्टेज की आवश्यकता होती है। धातु की मोटाई के प्रति मिलीमीटर 45 एम्पेरेज की वेल्डिंग धारा को स्टील की पूर्ण पैठ के लिए पर्याप्त धारा के संदर्भ मान के रूप में उपयोग किया जाता है।
वेनझोउ तियान्यु इलेक्ट्रॉनिक कंपनी लिमिटेड द्वारा पोस्ट किया गया।
पोस्ट करने का समय: 12 जून 2023