वेल्डिंग के दौरान आने वाली आम समस्याओं का निवारण: नौसिखियों और पेशेवरों दोनों के लिए एक मार्गदर्शिका

वेल्डिंग स्टिक से आर्क बनाने के बाद अगर स्पैटर, पोरोसिटी या कमजोर वेल्ड जैसी समस्या आ जाए जो टिके ही न, तो इससे ज्यादा निराशाजनक कुछ नहीं हो सकता। चाहे आप खेत में कृषि उपकरण ठीक कर रहे हों या वर्कशॉप में स्टील के ढांचे बना रहे हों, वेल्ड स्टिक एक भरोसेमंद प्रक्रिया है—लेकिन इसमें कुछ ऐसी आम समस्याएं आ सकती हैं जिनका सामना अनुभवी पेशेवर भी करते हैं। यह गाइड तकनीकी शब्दों को सरल भाषा में समझाते हुए वेल्ड स्टिक की सबसे परेशान करने वाली समस्याओं को जल्दी से हल करने में आपकी मदद करेगी, ताकि आप हर बार मजबूत और साफ वेल्ड बना सकें।

वेल्ड स्टिक की मूल बातें और उद्योग की विशेषताओं के बारे में आपको क्या जानना चाहिए

वेल्ड स्टिक, जो दशकों से मैनुअल वेल्डिंग की रीढ़ की हड्डी रही है, एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड पर निर्भर करती है जिस पर फ्लक्स की परत चढ़ी होती है। यह इलेक्ट्रोड आर्क उत्पन्न करता है, धातु को पिघलाता है और वेल्ड बनाता है। MIG या TIG वेल्डिंग के विपरीत, यह पोर्टेबल है, हवा से अप्रभावित है और गंदी या मोटी सामग्रियों पर भी काम करती है—इसलिए यह निर्माण, पाइपलाइन मरम्मत, भारी मशीनरी रखरखाव और बाहरी कार्यों के लिए अपरिहार्य है। फ्लक्स कोटिंग महत्वपूर्ण है: यह जलकर सुरक्षात्मक गैस छोड़ती है और स्लैग बनाती है, जो वेल्ड पूल को संदूषकों से बचाती है। लेकिन यहाँ एक समस्या है—भंडारण, पैरामीटर सेटिंग्स या तकनीक में छोटी-मोटी गलतियाँ आपके काम को बिगाड़ सकती हैं। आइए उन समस्याओं के समाधान देखें जिनका सामना आपको अक्सर करना पड़ेगा।

वेल्डिंग के दौरान अटकने की प्रमुख समस्याएं और उन्हें ठीक करने के तरीके

1. सरंध्रता

छिद्रयुक्त सतह एक मजबूत वेल्ड की दुश्मन होती है—ये छोटे-छोटे बुलबुले जैसे छेद जोड़ को कमजोर कर देते हैं और संदूषण का संकेत देते हैं। इसके मुख्य कारण क्या हैं? नमी, गंदी आधार धातु या गलत चाप लंबाई।

समाधान:वेल्डिंग स्टिक को हमेशा 60% से कम आर्द्रता वाले सूखे स्थान पर रखें और उपयोग से पहले उन्हें अच्छी तरह से साफ करें। अम्लीय इलेक्ट्रोड को 150-250°C तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि क्षारीय इलेक्ट्रोड को 350-400°C तापमान की। जंग, तेल या पेंट हटाने के लिए बेस मेटल को ग्राइंडर से साफ करें। वेल्डिंग के दौरान हवा को वेल्डिंग पूल में मिलने से रोकने के लिए आर्क को छोटा रखें। यदि आप खुले में वेल्डिंग कर रहे हैं, तो हवा से बचाव करें, क्योंकि हवा पिघले हुए धातु में अशुद्धियों को खींच लाती है।

2. इलेक्ट्रोड का वर्कपीस से चिपक जाना

नौसिखिए हों या पेशेवर, सभी को तब नफरत होती है जब कोईवेल्ड स्टिकयह धातु से चिपक जाता है। ऐसा आमतौर पर कम करंट, धीमी आर्क शुरुआत या घिसे हुए इलेक्ट्रोड के कारण होता है।

समाधान:वेल्डिंग करंट को थोड़ा बढ़ाएँ—वेल्ड स्टिक के आकार के लिए इलेक्ट्रोड निर्माता के दिशानिर्देश देखें। आर्क बनाते समय, स्क्रैच विधि का उपयोग करें और आर्क स्थापित करने के लिए इलेक्ट्रोड को जल्दी से ऊपर उठाएँ। यदि यह चिपक जाता है, तो इलेक्ट्रोड को धीरे से हिलाएँ या धातु पर हल्के से थपथपाएँ ताकि वह अलग हो जाए—झटका देने से बचें, क्योंकि इससे इलेक्ट्रोड की कोटिंग को नुकसान हो सकता है।

3. स्लैग समावेशन (वेल्ड में फंसा हुआ स्लैग)

वेल्डिंग के बाद बची हुई परत को स्लैग कहते हैं, लेकिन अगर यह वेल्ड के अंदर फंस जाए तो कमजोर बिंदु बन जाते हैं। ऐसा तब होता है जब पहले जमा हुए स्लैग को साफ नहीं किया जाता, करंट बहुत कम होता है, यावेल्ड स्टिकझूला बहुत चौड़ा है।

समाधान:वेल्डिंग के हर चरण के बीच हथौड़े और तार ब्रश से सारा स्लैग हटा दें—इस चरण को न छोड़ें। पूरी तरह से पेनिट्रेशन सुनिश्चित करने और वेल्डिंग की गति बढ़ाने के लिए करंट बढ़ाएँ, जिससे स्लैग वेल्ड पूल में जमने से बच जाएगा। स्लैग को मेल्ट ज़ोन से बाहर फैलने से रोकने के लिए अपनी वेल्ड स्टिक को पतला रखें।

4. अंडरकट (वेल्ड किनारों के साथ खांचे)

अंडरकट वेल्डिंग के कारण बेस मेटल पर हल्की खांचे बन जाती हैं, जिससे वेल्ड की मजबूती कम हो जाती है और तनाव बिंदु उत्पन्न हो जाते हैं। यह अत्यधिक करंट, लंबे आर्क या गलत वेल्ड स्टिक एंगल के कारण होता है।

समाधान:करंट कम रखें और आर्क को छोटा रखें। वेल्ड स्टिक का कोण बेस मेटल के सापेक्ष 15-30 डिग्री पर समायोजित करें—इससे ऊष्मा का समान वितरण सुनिश्चित होता है। वेल्डिंग की गति धीमी करें और किनारों को पूरी तरह भरने के लिए पतले वेव का उपयोग करें। यदि आप वर्टिकल या ओवरहेड वेल्डिंग कर रहे हैं, तो मेल्ट को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोड को थोड़ा ऊपर की ओर झुकाएं।

5. चाप का बहाव (अस्थिर चाप का भटकना)

आर्क ब्लो तब होता है जब वेल्ड के आसपास का चुंबकीय क्षेत्र आर्क को विकृत कर देता है, जिससे असमान पिघलाव होता है। यह चुंबकीय आधार धातुओं या असंतुलित ग्राउंड कनेक्शनों में आम है।

समाधान:चुंबकीय क्षेत्र को संतुलित करने के लिए ग्राउंड क्लैंप को वेल्ड क्षेत्र के करीब ले जाएं। आर्क को स्थिर करने के लिए आर्क की लंबाई कम रखें। यदि चुंबकीय स्टील पर वेल्डिंग कर रहे हैं, तो सामग्री को थोड़ा पहले से गर्म कर लें या एसी वेल्डिंग करंट का उपयोग करें, जिससे चुंबकीय हस्तक्षेप कम हो जाता है।

लगातार प्रदर्शन के लिए पेशेवर सुझाववेल्ड स्टिकपरिणाम

समस्याओं को ठीक करने के अलावा, ये आदतें आपके वेल्डिंग कौशल को भी बेहतर बनाएंगी:

वेल्ड स्टिक का चयन बेस मेटल के अनुसार करें—सामान्य उपयोग वाले स्टील के लिए E6013 और उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए E7018 का उपयोग करें।

सूखे इलेक्ट्रोड को 4 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में न छोड़ें—यदि उनमें नमी आ जाए तो उन्हें दोबारा सुखा लें।

यात्रा की गति को एक समान बनाए रखें—बहुत तेज़ गति से उथले वेल्ड बनते हैं, जबकि बहुत धीमी गति से अत्यधिक गर्मी और विकृति उत्पन्न होती है।

वेल्ड स्टिक वेल्डिंग अपनी सरलता और अनुकूलनशीलता के लिए जानी जाती है, लेकिन इसमें महारत हासिल करने के लिए आपको काम करते समय आने वाली समस्याओं का समाधान करना आना चाहिए। इन आम समस्याओं को दूर करके और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करके, आप उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप विश्वसनीय वेल्ड बना सकते हैं—चाहे आप वेल्डिंग की बारीकियां सीख रहे हों या अपने कौशल को निखार रहे हों।