एमआईजी वेल्डिंग में सरंध्रता का कारण क्या है?

वेल्डिंग करते समय, लक्ष्य दो धातुओं के बीच एक मजबूत, निर्बाध जोड़ बनाना होता है। एमआईजी वेल्डिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न धातुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। एमआईजी वेल्डिंग सामग्रियों को आपस में जोड़ने के लिए एक बेहतरीन प्रक्रिया है। हालांकि, यदि गलत सेटिंग्स का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड में छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं। इससे वेल्ड की मजबूती और अखंडता में समस्या आ सकती है।

इस लेख में, हम एमआईजी वेल्डिंग में छिद्रता के कुछ कारणों और इसे रोकने के तरीकों पर नज़र डालेंगे।

एमआईजी वेल्डिंग में सरंध्रता का कारण क्या है?

सरंध्रता वेल्डिंग में होने वाला एक प्रकार का दोष है। यह वेल्ड में छोटे-छोटे छेदों के रूप में दिखाई देता है और धातु के दो टुकड़ों के बीच के बंधन को कमजोर कर सकता है। सरंध्रता कई कारणों से हो सकती है, जिनमें शामिल हैं:

1) अपूर्ण संलयन

यह तब होता है जब वेल्डिंग आर्क बेस मेटल और फिलर मटेरियल को पूरी तरह से पिघला नहीं पाता है। ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डिंग मशीन सही एम्पेरेज पर सेट न हो या वेल्डिंग टॉर्च को धातु के पर्याप्त करीब न रखा गया हो।

2) खराब गैस कवरेज

MIG वेल्डिंग में वेल्ड को ऑक्सीजन और अन्य दूषित पदार्थों से बचाने के लिए शील्डिंग गैस का उपयोग किया जाता है। यदि गैस का प्रवाह बहुत कम हो, तो छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं। ऐसा तब हो सकता है जब गैस रेगुलेटर सही ढंग से सेट न हो, या गैस नली में रिसाव हो।

3) गैस फँसना

छिद्रता का एक अन्य कारण गैस का फंसना है। यह तब होता है जब गैस के बुलबुले वेल्ड पूल में फंस जाते हैं। ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डिंग टॉर्च को सही कोण पर न रखा जाए या यदि शील्डिंग गैस की मात्रा बहुत अधिक हो।

4) गंदगी और संदूषक

आधार धातु या भराव सामग्री के दूषित होने से भी छिद्रता उत्पन्न हो सकती है। गंदगी, जंग, पेंट और अन्य संदूषक भी छिद्रता का कारण बन सकते हैं। ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डिंग से पहले धातु साफ न हो, या सतह पर जंग या पेंट लगा हो। ये संदूषक वेल्ड को धातु से ठीक से जुड़ने से रोक सकते हैं।

5) अपर्याप्त परिरक्षण गैस

छिद्रता का एक अन्य कारण अपर्याप्त परिरक्षण गैस है। ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए गलत गैस का उपयोग किया जाए या गैस प्रवाह को सही ढंग से सेट न किया गया हो।

एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रता को कैसे रोका जा सकता है?

एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रता को रोकने के लिए आप कुछ चीजें कर सकते हैं:

1. सही सेटिंग्स का उपयोग करें: सुनिश्चित करें कि आप अपनी वेल्डिंग मशीन पर सही सेटिंग्स का उपयोग कर रहे हैं। एम्पेरेज और वोल्टेज को निर्माता के निर्देशों के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।

2. सही गैस का प्रयोग करें: अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सही गैस का प्रयोग करना सुनिश्चित करें। आर्गन का उपयोग आमतौर पर एमआईजी वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

3. गैस प्रवाह: निर्माता के निर्देशों के अनुसार गैस प्रवाह दर निर्धारित करें। बहुत अधिक या बहुत कम गैस से सरंध्रता हो सकती है।

4. टॉर्च को सही कोण पर रखें: गैस के फंसने से बचने के लिए टॉर्च को सही कोण पर पकड़ना सुनिश्चित करें। टॉर्च को धातु की सतह से 10 से 15 डिग्री के कोण पर पकड़ना चाहिए।

5. साफ धातु का प्रयोग करें: वेल्डिंग के लिए साफ, बिना किसी मिलावट वाली धातु का ही प्रयोग करें। सतह पर मौजूद किसी भी प्रकार की गंदगी, जंग या पेंट से छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं।

6. अच्छी तरह हवादार जगह पर वेल्डिंग करें: गैस के फंसने से बचने के लिए अच्छी तरह हवादार जगह पर वेल्डिंग करें। बंद जगहों में शील्डिंग गैस फंस सकती है।

इन सुझावों का पालन करके छिद्रण को रोका जा सकता है। सही सेटिंग्स का उपयोग करके और हवादार जगह पर वेल्डिंग करके आप इस समस्या से बच सकते हैं।

छिद्रयुक्त वेल्ड की मरम्मत के सामान्य उपाय

छिद्रयुक्तता से प्रभावित वेल्ड की मरम्मत के लिए कुछ सामान्य उपाय हैं:

1. पुनः वेल्डिंग: एक सामान्य उपाय प्रभावित क्षेत्र को पुनः वेल्ड करना है। यह प्रभावित क्षेत्र पर अधिक एम्पेरेज के साथ वेल्डिंग करके किया जा सकता है।

2. छिद्र अवरोधक: एक अन्य सामान्य उपाय छिद्र अवरोधकों का उपयोग करना है। ये छोटे धातु के डिस्क होते हैं जिन्हें वेल्ड में बने छेदों पर लगाया जाता है। छिद्र अवरोधक अधिकांश वेल्डिंग आपूर्ति की दुकानों पर उपलब्ध हैं।

3. ग्राइंडिंग: एक अन्य विकल्प प्रभावित क्षेत्र को ग्राइंड करके फिर से वेल्ड करना है। यह काम हैंड-हेल्ड ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर से किया जा सकता है।

4. वेल्डिंग तार: एक और उपाय वेल्डिंग तार का उपयोग करना है। यह एक पतला तार होता है जिसका उपयोग वेल्ड में बने छेदों को भरने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग तार अधिकांश वेल्डिंग सामग्री की दुकानों पर उपलब्ध है।

छिद्रता को इन सामान्य उपायों में से किसी एक का उपयोग करके ठीक किया जा सकता है। उस क्षेत्र को दोबारा वेल्डिंग करके या छिद्रता को रोकने वाले प्लग का उपयोग करके आप समस्या का समाधान कर सकते हैं।