जैसा कि नाम से पता चलता है, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) फ्लक्स की एक सुरक्षात्मक परत या कंबल के नीचे की जाती है। चूंकि आर्क हमेशा फ्लक्स की मोटाई से ढका रहता है, इसलिए खुले आर्क से किसी भी प्रकार का विकिरण नहीं निकलता और वेल्डिंग स्क्रीन की आवश्यकता भी नहीं रहती। इस प्रक्रिया के दो प्रकार हैं: स्वचालित और अर्ध-स्वचालित, और यह प्रक्रिया उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। चीन में सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग वायर के प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताओं में से एक, वेनझोउ तियान्यु इलेक्ट्रॉनिक कंपनी लिमिटेड, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के सिद्धांत और उपयोगों को दर्शाती है। आइए देखें कि वे क्या हैं:
प्रक्रिया:
MIG वेल्डिंग की तरह, SAW वेल्डिंग में भी वेल्ड जॉइंट और निरंतर नंगे इलेक्ट्रोड तार के बीच आर्क बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है। सुरक्षात्मक गैस मिश्रण बनाने और वेल्ड पूल में आवश्यक मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए फ्लक्स और स्लैग की पतली परतें इस्तेमाल की जाती हैं। वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड तार को खपत की समान दर से छोड़ा जाता है और अतिरिक्त फ्लक्स को वैक्यूम सिस्टम के माध्यम से पुनर्चक्रण के लिए बाहर निकाल लिया जाता है। विकिरण से बचाव के अलावा, फ्लक्स परतें ऊष्मा हानि को रोकने में भी बहुत फायदेमंद होती हैं। इस प्रक्रिया की उत्कृष्ट तापीय दक्षता, लगभग 60%, इन्हीं फ्लक्स परतों के कारण है। साथ ही, SAW प्रक्रिया में छींटे नहीं पड़ते और इसमें किसी भी प्रकार के धुंआ निष्कर्षण की आवश्यकता नहीं होती।
संचालन प्रक्रिया:
अन्य सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तरह, वेल्डिंग जोड़ों की गुणवत्ता, जैसे कि प्रवेश गहराई, आकार और जमा की गई वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना, आमतौर पर करंट, आर्क वोल्टेज, वेल्ड वायर फीड दर और वेल्ड यात्रा गति जैसे वेल्डिंग मापदंडों द्वारा नियंत्रित होती है। एक कमी (हालांकि इनसे निपटने के तरीके उपलब्ध हैं) यह है कि वेल्डर वेल्ड पूल को देख नहीं सकता है, इसलिए वेल्डिंग की गुणवत्ता पूरी तरह से परिचालन मापदंडों पर निर्भर करती है।
प्रक्रिया पैरामीटर:
जैसा कि पहले बताया गया है, प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर ही एक वेल्डर वेल्ड जोड़ को परिपूर्ण बना सकता है। उदाहरण के लिए, एक स्वचालित प्रक्रिया में, सामग्री के सामान्य प्रकार, मोटाई और कार्य के आकार के लिए उपयुक्त तार का आकार और फ्लक्स जमाव दर और बीड के आकार को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
तार:
जमाव दर और यात्रा गति की आवश्यकता के आधार पर निम्नलिखित तारों का चयन किया जा सकता है।
जुड़वां तार
·कई तार
· ट्यूबलर तार
·धातु पाउडर का मिश्रण
·गर्म जोड़ के साथ एकल तार
· ठंडी हवा के साथ एकल तार
प्रवाह:
मैंगनीज, टाइटेनियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम, सिलिकॉन, एल्युमिनियम और कैल्शियम फ्लोराइड जैसे कई तत्वों के ऑक्साइड का दानेदार मिश्रण SAW में फ्लक्स के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, इस मिश्रण का चयन इस प्रकार किया जाता है कि वेल्डिंग तार के साथ जुड़ने पर यह अपेक्षित यांत्रिक गुण प्रदान करे। यह भी ध्यान देने योग्य है कि इन फ्लक्स की संरचना ऑपरेटिंग आर्क वोल्टेज और करंट मापदंडों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वेल्डिंग की आवश्यकता के आधार पर, प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो प्रकार के फ्लक्स, बॉन्डेड और फ्यूज्ड, का उपयोग किया जाता है।
उपयोग:
वेल्डिंग की प्रत्येक विधि के अपने अनुप्रयोगों का एक समूह होता है, जो आमतौर पर अर्थव्यवस्था के पैमाने और गुणवत्ता की आवश्यकता के कारण एक दूसरे से ओवरलैप होते हैं।
हालांकि SAW का उपयोग बट जॉइंट (अनुदैर्ध्य और परिधीय) और फिललेट जॉइंट दोनों के लिए बहुत अच्छी तरह से किया जा सकता है, लेकिन इसकी कुछ छोटी-मोटी सीमाएँ हैं। वेल्ड पूल की तरलता, पिघली हुई अवस्था में स्लैग और फ्लक्स की ढीली परत के कारण, बट जॉइंट हमेशा सपाट स्थिति में किए जाते हैं, जबकि फिललेट जॉइंट सभी स्थितियों में किए जा सकते हैं - सपाट, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जब तक जोड़ तैयार करने के लिए उचित प्रक्रियाओं और मापदंडों का चयन किया जाता है, तब तक किसी भी मोटाई की सामग्री के लिए SAW को सफलतापूर्वक किया जा सकता है।
इसका उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील के साथ-साथ कुछ अलौह मिश्र धातुओं और सामग्रियों के लिए भी किया जा सकता है, बशर्ते कि एएसएमई कोड द्वारा सुझाए गए तार और फ्लक्स के संयोजन का उपयोग किया जाए।
SAW को भारी मशीनरी उद्योगों और जहाज निर्माण उद्योगों में बड़े वेल्डिंग सेक्शन, बड़े व्यास के पाइप और प्रोसेस वेसल के लिए एक स्थायी स्थान प्राप्त है।
इलेक्ट्रोड तार के अत्यधिक उपयोग और सुलभ स्वचालन संभावनाओं के साथ, SAW विनिर्माण उद्योग में हमेशा सबसे अधिक मांग वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक रही है।
पोस्ट करने का समय: 23 दिसंबर 2022