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Ni327-3 निकेल आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, आर्क वेल्डिंग के लिए AWS A5.11 ENiCrMo-3 निकेल रॉड, सर्वश्रेष्ठ वेल्डिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता

संक्षिप्त वर्णन:

Ni327-3 (AWS ENiCrMo-3) एक निकेल-आधारित इलेक्ट्रोड है जिस पर कम हाइड्रोजन सोडियम की परत चढ़ी होती है। यह DCEP (डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव) विधि का उपयोग करता है। इस पर जमा की गई धातु में उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी, कठोरता और दरार प्रतिरोधकता होती है, और कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर इसकी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोधकता प्रबल होती है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

निकेल और निकेल मिश्र धातुवेल्डिंगइलेक्ट्रोड

Ni327-3                                                     

जीबी/टी ईएनआई6625

एडब्ल्यूएस ए5.11 ईएनआईसीआरएमओ-3        

विवरण: Ni327-3 एक निकेल-आधारित इलेक्ट्रोड है जिस पर कम हाइड्रोजन सोडियम की परत चढ़ी होती है। इसका उपयोग DCEP (प्रत्यक्ष धारा इलेक्ट्रोड) के रूप में किया जाता है।सकारात्मक)। जमा की गई धातु में उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी, कठोरता और दरार प्रतिरोध होता है, और कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है।

अनुप्रयोग: इसका उपयोग निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से यूएनएस एन06625 मिश्र धातुओं और अन्य प्रकार के इस्पातों तथा निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु मिश्रित इस्पातों की वेल्डिंग और सतहीकरण के लिए, और इसका उपयोग कम तापमान की स्थितियों में Ni9% इस्पात की वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

 

वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना (%):

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

≤0.10

≤2.0

≤0.8

20.0 ~ 23.0

≥55.0

8.0 ~ 10.0

Fe

Cu

एनबी + टीए

S

P

अन्य

≤7.0

≤0.5

3.0 ~ 4.2

≤0.015

≤0.020

≤0.5

 

वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणधर्म:

परीक्षण आइटम

तन्यता ताकत

एमपीए

नम्य होने की क्षमता

एमपीए

विस्तार

%

गारंटी

≥760

≥420

≥27

 

अनुशंसित धारा:

छड़ का व्यास

(मिमी)

2.5

3.2

4.0

वेल्डिंग धारा

(ए)

50 ~ 70

80 ~ 100

110 ~ 150

 

सूचना:

  1. वेल्डिंग शुरू करने से पहले इलेक्ट्रोड को लगभग 300℃ पर 1 घंटे तक गर्म करना आवश्यक है। वेल्डिंग के लिए छोटी चाप का उपयोग करने का प्रयास करें;
  2. वेल्डिंग करने से पहले वेल्डिंग पार्ट्स पर लगे जंग, तेल, पानी और अशुद्धियों को साफ करना आवश्यक है।

3. वेल्डिंग, मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग करते समय कम लाइन ऊर्जा का उपयोग करने का प्रयास करें।

 

 


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