संबंधित मानक
-एनबी/टी 47018.3-2017 एस410निमो
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
समतुल्य सामग्री: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM
विवरण
ER410NiMo एक मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सॉलिड वायर है, जिसकी रासायनिक संरचना में 11.0 – 12.5% Cr, 4.0 – 5.0% Ni और 0.40 – 0.70% Mo शामिल हैं। यह सभी स्थितियों में गैस शील्डेड वेल्डिंग (जैसे TIG/MIG) के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग के दौरान, आर्क स्थिर रहता है, और जमा की गई धातु उत्कृष्ट कैविटेशन प्रतिरोध और रेत घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
और यांत्रिक गुणधर्म। वेल्डिंग से पहले आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है; अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार 580~620℃ पर 2 घंटे के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) (इसके बाद एयर कूलिंग, AC) की सिफारिश की जाती है। जमा की गई धातु मशीनेबल है और प्रेशर इक्विपमेंट के लिए उपयुक्त है।
आवेदन
यह ASTM CA6NM कास्ट स्टील, 410/410S/405 स्टेनलेस स्टील और इसी तरह की 13% Cr – 4% Ni श्रृंखला के स्टील की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में प्रेशर उपकरण (प्रेशर वेसल मानकों के अनुरूप), टरबाइन ब्लेड, वाल्व, उच्च दबाव वाली पाइपलाइनें और संक्षारण एवं घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले संरचनात्मक भाग शामिल हैं।
वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना (%)
| तत्व | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| मांग | ≤0.06 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.40-0.70 | ≤1.00 | ≤0.60 | ≤0.050 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| परीक्षा परिणाम | 0.011 | 12.21 | 4.70 | 0.54 | 0.58 | 0.47 | 0.016 | 0.008 | 0.01 |
जमा धातु के यांत्रिक गुण
| परीक्षण का नाम | तन्यता सामर्थ्य (एमपीए) | बढ़ाव% | एक्स-रे | प्रभाव परीक्षण (+20℃) J | कठोरता HB |
| मांग | ≥760 | ≥15 | ग्रेड I | – | – |
| परीक्षा परिणाम | 830 | 18 | ग्रेड I | 65 | 250-310 |
अनुशंसित वेल्डिंग पैरामीटर
परिरक्षण गैस: आर्गन (Ar) या Ar+1-2% O2 (TIG/MIG वेल्डिंग के लिए, विशिष्ट प्रक्रियाओं के अनुसार समायोजित करें)।
सूचना
1. वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होने से बचने के लिए, उपयोग से पहले सुनिश्चित करें कि तार की सतह साफ हो और उस पर तेल, जंग या नमी न हो।
2. सरंध्रता और हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों को रोकने के लिए गैस की शुद्धता और उचित प्रवाह दर बनाए रखें।


