क्या आप सोच रहे हैं कि किसी विशेष कार्य के लिए सही स्टिक वेल्डिंग रॉड का चयन कैसे करें?
स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर प्राप्त करें।
चाहे आप ऐसे शौकिया हों जो साल में कुछ ही बार स्टिक वेल्डिंग करते हों या फिर एक पेशेवर वेल्डर हों जो हर दिन वेल्डिंग करते हों, एक बात निश्चित है: स्टिक वेल्डिंग में बहुत कौशल की आवश्यकता होती है। इसके लिए स्टिक इलेक्ट्रोड (जिन्हें वेल्डिंग रॉड भी कहा जाता है) के बारे में कुछ जानकारी होना भी जरूरी है।
क्योंकि भंडारण तकनीक, इलेक्ट्रोड का व्यास और फ्लक्स की संरचना जैसे कारक स्टिक रॉड के चयन और प्रदर्शन में योगदान करते हैं, इसलिए कुछ बुनियादी ज्ञान से लैस होने से आपको भ्रम को कम करने और स्टिक वेल्डिंग की सफलता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
1. सबसे आम स्टिक इलेक्ट्रोड कौन से हैं?
सैकड़ों, बल्कि हजारों प्रकार के स्टिक इलेक्ट्रोड मौजूद हैं, लेकिन सबसे लोकप्रिय इलेक्ट्रोड अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) के A5.1 स्पेसिफिकेशन के अंतर्गत आते हैं, जो शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग के लिए कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड से संबंधित हैं। इनमें E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 और E7018 इलेक्ट्रोड शामिल हैं।
2. एडब्ल्यूएस स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरण का क्या अर्थ है?
स्टिक इलेक्ट्रोड की पहचान में सहायता के लिए, एडब्ल्यूएस एक मानकीकृत वर्गीकरण प्रणाली का उपयोग करता है। वर्गीकरण स्टिक इलेक्ट्रोड के किनारों पर मुद्रित संख्याओं और अक्षरों के रूप में होते हैं, और प्रत्येक विशिष्ट इलेक्ट्रोड गुणों का प्रतिनिधित्व करता है।
ऊपर उल्लिखित माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड के लिए, एडब्ल्यूएस सिस्टम इस प्रकार काम करता है:
● अक्षर “E” इलेक्ट्रोड को दर्शाता है।
● पहले दो अंक परिणामी वेल्ड की न्यूनतम तन्यता शक्ति को दर्शाते हैं, जिसे पाउंड प्रति वर्ग इंच (psi) में मापा जाता है। उदाहरण के लिए, E7018 इलेक्ट्रोड में 70 का मतलब है कि यह इलेक्ट्रोड 70,000 psi की न्यूनतम तन्यता शक्ति वाला वेल्ड बीड उत्पन्न करेगा।
● तीसरा अंक उन वेल्डिंग स्थितियों को दर्शाता है जिनके लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 1 का अर्थ है कि इलेक्ट्रोड का उपयोग सभी स्थितियों में किया जा सकता है और 2 का अर्थ है कि इसका उपयोग केवल सपाट और क्षैतिज फ़िलेट वेल्ड पर ही किया जा सकता है।
● चौथा अंक कोटिंग के प्रकार और वेल्डिंग करंट (एसी, डीसी या दोनों) के प्रकार को दर्शाता है जिसका उपयोग इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है।
3. E6010, E6011, E6012 और E6013 इलेक्ट्रोड में क्या अंतर हैं और इनका उपयोग कब किया जाना चाहिए?
● E6010 इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल डायरेक्ट करंट (DC) पावर सोर्स के साथ ही किया जा सकता है। ये गहरी पैठ प्रदान करते हैं और जंग, तेल, पेंट और गंदगी को भेदने की क्षमता रखते हैं। कई अनुभवी पाइप वेल्डर पाइप पर रूट वेल्डिंग के लिए इन ऑल-पोजिशन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। हालांकि, E6010 इलेक्ट्रोड में एक अत्यंत संकीर्ण आर्क होता है, जिससे नौसिखिया वेल्डरों के लिए इनका उपयोग करना कठिन हो सकता है।
● E6011 इलेक्ट्रोड का उपयोग प्रत्यावर्ती धारा (AC) वेल्डिंग पावर स्रोत से सभी स्थितियों में वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। E6010 इलेक्ट्रोड की तरह, E6011 इलेक्ट्रोड भी एक गहरा, भेदक चाप उत्पन्न करते हैं जो जंग लगे या अशुद्ध धातुओं को काट देता है। कई वेल्डर DC पावर स्रोत की अनुपलब्धता के समय रखरखाव और मरम्मत कार्य के लिए E6011 इलेक्ट्रोड का चयन करते हैं।
● E6012 इलेक्ट्रोड उन अनुप्रयोगों में अच्छा काम करते हैं जिनमें दो जोड़ों के बीच की खाई को भरना आवश्यक होता है। कई पेशेवर वेल्डर क्षैतिज स्थिति में उच्च गति, उच्च धारा वाले फ़िलेट वेल्ड के लिए भी E6012 इलेक्ट्रोड का चयन करते हैं, लेकिन इन इलेक्ट्रोडों से आमतौर पर उथली पैठ प्रोफ़ाइल और सघन स्लैग उत्पन्न होता है जिसके लिए वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होगी।
● E6013 इलेक्ट्रोड कम छींटे के साथ नरम चाप उत्पन्न करते हैं, मध्यम पैठ प्रदान करते हैं और इनमें आसानी से हटाया जा सकने वाला स्लैग होता है। इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग केवल साफ, नई शीट धातु की वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए।
4. E7014, E7018 और E7024 इलेक्ट्रोड में क्या अंतर हैं और इनका उपयोग कब किया जाना चाहिए?
● E7014 इलेक्ट्रोड, E6012 इलेक्ट्रोड के लगभग समान जोड़ भेदन क्षमता प्रदान करते हैं और कार्बन तथा निम्न मिश्रधातु इस्पात पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। E7014 इलेक्ट्रोड में लौह पाउडर की मात्रा अधिक होती है, जिससे निक्षेपण दर बढ़ जाती है। इन्हें E6012 इलेक्ट्रोड की तुलना में उच्च एम्पेरेज पर भी उपयोग किया जा सकता है।
● E7018 इलेक्ट्रोड में उच्च पाउडर सामग्री वाला गाढ़ा फ्लक्स होता है और ये उपयोग में सबसे आसान इलेक्ट्रोडों में से एक हैं। ये इलेक्ट्रोड कम स्पैटर और मध्यम आर्क पेनिट्रेशन के साथ एक चिकनी, शांत आर्क उत्पन्न करते हैं। कई वेल्डर संरचनात्मक स्टील जैसी मोटी धातुओं को वेल्ड करने के लिए E7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। E7018 इलेक्ट्रोड उच्च प्रभाव गुणों (ठंडे मौसम में भी) के साथ मजबूत वेल्ड भी उत्पन्न करते हैं और इनका उपयोग कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन, निम्न-मिश्र धातु या उच्च-शक्ति स्टील जैसी बेस धातुओं पर किया जा सकता है।
● E7024 इलेक्ट्रोड में उच्च मात्रा में लौह पाउडर होता है जो जमाव दर को बढ़ाने में सहायक होता है। कई वेल्डर उच्च गति वाले क्षैतिज या सपाट फिललेट वेल्ड के लिए E7024 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। ये इलेक्ट्रोड कम से कम 1/4 इंच मोटी स्टील प्लेट पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं। इनका उपयोग 1/2 इंच से अधिक मोटी धातुओं पर भी किया जा सकता है।
5. मैं स्टिक इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करूं?
सबसे पहले, एक ऐसा स्टिक इलेक्ट्रोड चुनें जो बेस मेटल के गुणों और संरचना से मेल खाता हो। उदाहरण के लिए, माइल्ड स्टील पर काम करते समय, आमतौर पर कोई भी E60 या E70 इलेक्ट्रोड काम करेगा।
इसके बाद, वेल्डिंग की स्थिति के अनुसार इलेक्ट्रोड के प्रकार का चयन करें और उपलब्ध विद्युत स्रोत पर विचार करें। ध्यान रखें, कुछ इलेक्ट्रोड केवल DC या AC के साथ ही उपयोग किए जा सकते हैं, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड DC और AC दोनों के साथ उपयोग किए जा सकते हैं।
जोड़ की डिज़ाइन और फिटिंग का आकलन करें और ऐसा इलेक्ट्रोड चुनें जो सबसे अच्छी पैठ क्षमता (खुदाई, मध्यम या हल्की) प्रदान करे। जब किसी ऐसे जोड़ पर काम कर रहे हों जिसकी फिटिंग तंग हो या जो बेवेल्ड न हो, तो E6010 या E6011 जैसे इलेक्ट्रोड खुदाई वाले आर्क प्रदान करेंगे जिससे पर्याप्त पैठ सुनिश्चित हो सके। पतली सामग्रियों या चौड़े रूट ओपनिंग वाले जोड़ों के लिए, E6013 जैसे हल्के या नरम आर्क वाले इलेक्ट्रोड का चयन करें।
मोटी, भारी सामग्री और/या जटिल जोड़ डिज़ाइनों पर वेल्ड क्रैकिंग से बचने के लिए, अधिकतम लचीलेपन वाले इलेक्ट्रोड का चयन करें। साथ ही, घटक की सेवा स्थितियों और उसे पूरा करने वाली विशिष्टताओं पर भी विचार करें। क्या इसका उपयोग कम तापमान, उच्च तापमान या झटके वाले वातावरण में किया जाएगा? इन अनुप्रयोगों के लिए, कम हाइड्रोजन वाला E7018 इलेक्ट्रोड उपयुक्त रहता है।
उत्पादन क्षमता पर भी विचार करें। समतल स्थिति में काम करते समय, उच्च लौह पाउडर सामग्री वाले इलेक्ट्रोड, जैसे कि E7014 या E7024, उच्च जमाव दर प्रदान करते हैं।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, इलेक्ट्रोड के प्रकार के लिए वेल्डिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं की हमेशा जांच करें।
6. स्टिक इलेक्ट्रोड के चारों ओर मौजूद फ्लक्स का क्या कार्य होता है?
सभी स्टिक इलेक्ट्रोड में एक छड़ होती है जिसके चारों ओर फ्लक्स नामक एक परत चढ़ी होती है, जो कई महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करती है। वास्तव में, इलेक्ट्रोड पर मौजूद फ्लक्स या परत ही यह निर्धारित करती है कि इलेक्ट्रोड का उपयोग कहाँ और कैसे किया जा सकता है।
जब वेल्डिंग आर्क उत्पन्न होता है, तो फ्लक्स जलता है और कई जटिल रासायनिक अभिक्रियाएँ उत्पन्न करता है। वेल्डिंग आर्क में फ्लक्स के घटक जलने पर परिरक्षण गैस छोड़ते हैं, जो पिघले हुए वेल्ड पूल को वायुमंडलीय अशुद्धियों से बचाती है। वेल्ड पूल के ठंडा होने पर, फ्लक्स स्लैग बनाता है, जो वेल्ड धातु को ऑक्सीकरण से बचाता है और वेल्ड बीड में छिद्र बनने से रोकता है।
फ्लक्स में आयनकारी तत्व भी होते हैं जो आर्क को अधिक स्थिर बनाते हैं (विशेष रूप से एसी पावर स्रोत से वेल्डिंग करते समय), साथ ही मिश्र धातुएं भी होती हैं जो वेल्ड को उसकी लचीलता और तन्यता शक्ति प्रदान करती हैं।
कुछ इलेक्ट्रोड जमाव दर को बढ़ाने में मदद करने के लिए लोहे के पाउडर की उच्च सांद्रता वाले फ्लक्स का उपयोग करते हैं, जबकि अन्य में अतिरिक्त डीऑक्सीडाइज़र होते हैं जो सफाई एजेंट के रूप में कार्य करते हैं और जंग लगे या गंदे वर्कपीस या मिल स्केल में प्रवेश कर सकते हैं।
7. उच्च निक्षेपण क्षमता वाले स्टिक इलेक्ट्रोड का उपयोग कब किया जाना चाहिए?
उच्च जमाव दर वाले इलेक्ट्रोड काम को तेजी से पूरा करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन इन इलेक्ट्रोडों की कुछ सीमाएँ हैं। इन इलेक्ट्रोडों में अतिरिक्त लौह पाउडर होने के कारण वेल्ड पूल अधिक तरल हो जाता है, जिसका अर्थ है कि उच्च जमाव दर वाले इलेक्ट्रोडों का उपयोग विपरीत स्थिति में वेल्डिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।
इनका उपयोग महत्वपूर्ण या कोड-आवश्यक अनुप्रयोगों के लिए भी नहीं किया जा सकता है, जैसे कि प्रेशर वेसल या बॉयलर निर्माण, जहां वेल्ड बीड्स उच्च तनाव के अधीन होते हैं।
उच्च निक्षेपण क्षमता वाले इलेक्ट्रोड गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं, जैसे कि एक साधारण तरल भंडारण टैंक को वेल्डिंग करना या गैर-संरचनात्मक धातु के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ना।
8. स्टिक इलेक्ट्रोड को स्टोर करने और दोबारा सुखाने का सही तरीका क्या है?
स्टिक इलेक्ट्रोड के भंडारण के लिए गर्म, कम आर्द्रता वाला वातावरण सबसे अच्छा होता है। उदाहरण के लिए, कई माइल्ड स्टील, लो हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड को 250 से 300 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान पर संग्रहित करने की आवश्यकता होती है।
सामान्यतः, इलेक्ट्रोडों के पुनः अनुकूलन के लिए तापमान भंडारण तापमान से अधिक होता है, जिससे अतिरिक्त नमी दूर करने में मदद मिलती है। ऊपर वर्णित कम हाइड्रोजन वाले E7018 इलेक्ट्रोडों के पुनः अनुकूलन के लिए, अनुकूलन वातावरण का तापमान 500 से 800 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच एक से दो घंटे तक रखा जाता है।
कुछ इलेक्ट्रोड, जैसे कि E6011, को केवल कमरे के तापमान पर सूखा रखने की आवश्यकता होती है, जिसे 40 से 120 डिग्री फारेनहाइट के तापमान पर 70 प्रतिशत से अधिक आर्द्रता स्तर न होने के रूप में परिभाषित किया गया है।
भंडारण और पुनः उपयोग के लिए निर्धारित समय और तापमान के बारे में विशिष्ट जानकारी के लिए, हमेशा निर्माता की अनुशंसाओं का संदर्भ लें।
पोस्ट करने का समय: 23 दिसंबर 2022