सोच रहे हैं कि आवेदन के लिए सही स्टिक वेल्डिंग रॉड का चयन कैसे करें?
स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर प्राप्त करें।
चाहे आप एक DIYer हैं जो साल में कुछ बार वेल्ड चिपकाते हैं या एक पेशेवर वेल्डर हैं जो हर दिन वेल्ड करते हैं, एक बात निश्चित है: स्टिक वेल्डिंग के लिए बहुत अधिक कौशल की आवश्यकता होती है।इसके लिए स्टिक इलेक्ट्रोड (जिन्हें वेल्डिंग रॉड भी कहा जाता है) के बारे में कुछ जानकारी की भी आवश्यकता होती है।
क्योंकि भंडारण तकनीक, इलेक्ट्रोड व्यास और फ्लक्स संरचना जैसे चर सभी स्टिक रॉड चयन और प्रदर्शन में योगदान करते हैं, अपने आप को कुछ बुनियादी ज्ञान से लैस करने से आपको भ्रम को कम करने और स्टिक वेल्डिंग की सफलता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
1. सबसे आम स्टिक इलेक्ट्रोड क्या हैं?
सैकड़ों, यदि हजारों नहीं, तो स्टिक इलेक्ट्रोड मौजूद हैं, लेकिन शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग के लिए कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड के लिए अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (एडब्ल्यूएस) ए5.1 विशिष्टता में सबसे लोकप्रिय गिरावट आई है।इनमें E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 और E7018 इलेक्ट्रोड शामिल हैं।
2. AWS स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरण का क्या अर्थ है?
स्टिक इलेक्ट्रोड की पहचान करने में मदद के लिए, AWS एक मानकीकृत वर्गीकरण प्रणाली का उपयोग करता है।वर्गीकरण स्टिक इलेक्ट्रोड के किनारों पर मुद्रित संख्याओं और अक्षरों का रूप लेते हैं, और प्रत्येक विशिष्ट इलेक्ट्रोड गुणों का प्रतिनिधित्व करते हैं।
ऊपर उल्लिखित माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड के लिए, AWS प्रणाली इस प्रकार काम करती है:
● अक्षर "ई" एक इलेक्ट्रोड को इंगित करता है।
● पहले दो अंक परिणामी वेल्ड की न्यूनतम तन्य शक्ति को दर्शाते हैं, जिसे पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) में मापा जाता है।उदाहरण के लिए, E7018 इलेक्ट्रोड में संख्या 70 इंगित करती है कि इलेक्ट्रोड 70,000 पीएसआई की न्यूनतम तन्यता ताकत के साथ एक वेल्ड बीड का उत्पादन करेगा।
● तीसरा अंक वेल्डिंग स्थिति को दर्शाता है जिसके लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, 1 का अर्थ है कि इलेक्ट्रोड का उपयोग सभी स्थितियों में किया जा सकता है और 2 का अर्थ है कि इसका उपयोग केवल फ्लैट और क्षैतिज फ़िलेट वेल्ड पर किया जा सकता है।
● चौथा अंक कोटिंग प्रकार और वेल्डिंग करंट (एसी, डीसी या दोनों) के प्रकार को दर्शाता है जिसका उपयोग इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है।
3. E6010, E6011, E6012 और E6013 इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर हैं और उनका उपयोग कब किया जाना चाहिए?
● E6010 इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल डायरेक्ट करंट (DC) पावर स्रोतों के साथ किया जा सकता है।वे गहरी पैठ और जंग, तेल, पेंट और गंदगी को खोदने की क्षमता प्रदान करते हैं।कई अनुभवी पाइप वेल्डर पाइप पर रूट वेल्डिंग पास के लिए इन सभी-स्थिति इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं।हालाँकि, E6010 इलेक्ट्रोड में एक अत्यंत तंग चाप होता है, जो नौसिखिए वेल्डर के लिए उनका उपयोग करना मुश्किल बना सकता है।
● E6011 इलेक्ट्रोड का उपयोग प्रत्यावर्ती धारा (एसी) वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग करके सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।E6010 इलेक्ट्रोड की तरह, E6011 इलेक्ट्रोड एक गहरा, मर्मज्ञ चाप उत्पन्न करता है जो संक्षारित या अशुद्ध धातुओं को काटता है।डीसी पावर स्रोत अनुपलब्ध होने पर कई वेल्डर रखरखाव और मरम्मत कार्य के लिए E6011 इलेक्ट्रोड चुनते हैं।
● E6012 इलेक्ट्रोड उन अनुप्रयोगों में अच्छी तरह से काम करते हैं जिनमें दो जोड़ों के बीच गैप को पाटने की आवश्यकता होती है।कई पेशेवर वेल्डर क्षैतिज स्थिति में उच्च गति, उच्च-वर्तमान फ़िलेट वेल्ड के लिए E6012 इलेक्ट्रोड भी चुनते हैं, लेकिन ये इलेक्ट्रोड एक उथले प्रवेश प्रोफ़ाइल और घने स्लैग का उत्पादन करते हैं जिसके लिए अतिरिक्त पोस्ट-वेल्ड सफाई की आवश्यकता होगी।
● E6013 इलेक्ट्रोड न्यूनतम छींटे के साथ एक नरम चाप उत्पन्न करते हैं, मध्यम प्रवेश प्रदान करते हैं और आसानी से हटाने योग्य स्लैग रखते हैं।इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग केवल साफ, नई शीट धातु को वेल्ड करने के लिए किया जाना चाहिए।
4. E7014, E7018 और E7024 इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर हैं और उनका उपयोग कब किया जाना चाहिए?
● E7014 इलेक्ट्रोड E6012 इलेक्ट्रोड के समान संयुक्त प्रवेश का उत्पादन करते हैं और कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।E7014 इलेक्ट्रोड में अधिक मात्रा में आयरन पाउडर होता है, जो जमाव दर को बढ़ाता है।इनका उपयोग E6012 इलेक्ट्रोड की तुलना में उच्च एम्परेज पर भी किया जा सकता है।
● E7018 इलेक्ट्रोड में उच्च पाउडर सामग्री के साथ एक गाढ़ा फ्लक्स होता है और यह उपयोग करने में सबसे आसान इलेक्ट्रोड में से एक है।ये इलेक्ट्रोड न्यूनतम छींटे और मध्यम चाप प्रवेश के साथ एक चिकनी, शांत चाप उत्पन्न करते हैं।कई वेल्डर संरचनात्मक स्टील जैसी मोटी धातुओं को वेल्ड करने के लिए E7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं।E7018 इलेक्ट्रोड उच्च प्रभाव गुणों (यहां तक कि ठंड के मौसम में भी) के साथ मजबूत वेल्ड का उत्पादन करते हैं और इसका उपयोग कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन, कम-मिश्र धातु या उच्च शक्ति वाले स्टील बेस धातुओं पर किया जा सकता है।
● E7024 इलेक्ट्रोड में उच्च मात्रा में लौह पाउडर होता है जो जमाव दर को बढ़ाने में मदद करता है।कई वेल्डर उच्च गति क्षैतिज या फ्लैट फ़िलेट वेल्ड के लिए E7024 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं।ये इलेक्ट्रोड कम से कम 1/4-इंच मोटी स्टील प्लेट पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं।इनका उपयोग उन धातुओं पर भी किया जा सकता है जिनकी मोटाई 1/2-इंच से अधिक है।
5. मैं स्टिक इलेक्ट्रोड कैसे चुनूं?
सबसे पहले, एक स्टिक इलेक्ट्रोड का चयन करें जो आधार धातु की ताकत गुणों और संरचना से मेल खाता हो।उदाहरण के लिए, हल्के स्टील पर काम करते समय, आम तौर पर कोई भी E60 या E70 इलेक्ट्रोड काम करेगा।
इसके बाद, इलेक्ट्रोड प्रकार को वेल्डिंग स्थिति से मिलाएं और उपलब्ध बिजली स्रोत पर विचार करें।याद रखें, कुछ इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल डीसी या एसी के साथ किया जा सकता है, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड का उपयोग डीसी और एसी दोनों के साथ किया जा सकता है।
संयुक्त डिजाइन और फिट-अप का आकलन करें और एक इलेक्ट्रोड का चयन करें जो सर्वोत्तम प्रवेश विशेषताएँ (खुदाई, मध्यम या प्रकाश) प्रदान करेगा।टाइट फिट-अप वाले या बिना बेवेल वाले जोड़ पर काम करते समय, E6010 या E6011 जैसे इलेक्ट्रोड पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करने के लिए खुदाई आर्क प्रदान करेंगे।पतली सामग्री या चौड़ी जड़ों वाले जोड़ों के लिए, E6013 जैसे हल्के या नरम चाप वाले इलेक्ट्रोड का चयन करें।
मोटी, भारी सामग्री और/या जटिल संयुक्त डिज़ाइन पर वेल्ड क्रैकिंग से बचने के लिए, अधिकतम लचीलापन वाले इलेक्ट्रोड का चयन करें।इस बात पर भी विचार करें कि घटक किस सेवा शर्त का सामना करेगा और उसे किन विशिष्टताओं को पूरा करना होगा।क्या इसका उपयोग कम तापमान, उच्च तापमान या शॉक-लोडिंग वातावरण में किया जाएगा?इन अनुप्रयोगों के लिए, कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड अच्छा काम करता है।
उत्पादन क्षमता पर भी विचार करें.समतल स्थिति में काम करते समय, उच्च लौह पाउडर सामग्री वाले इलेक्ट्रोड, जैसे कि E7014 या E7024, उच्च जमाव दर प्रदान करते हैं।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, हमेशा इलेक्ट्रोड प्रकार के लिए वेल्डिंग विनिर्देश और प्रक्रियाओं की जांच करें।
6. स्टिक इलेक्ट्रोड के चारों ओर का फ्लक्स क्या कार्य करता है?
सभी स्टिक इलेक्ट्रोड में एक रॉड होती है जो फ्लक्स नामक कोटिंग से घिरी होती है, जो कई महत्वपूर्ण उद्देश्यों को पूरा करती है।यह वास्तव में इलेक्ट्रोड पर प्रवाह, या आवरण है, जो यह निर्धारित करता है कि इलेक्ट्रोड का उपयोग कहाँ और कैसे किया जा सकता है।
जब एक चाप मारा जाता है, तो फ्लक्स जल जाता है और जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला उत्पन्न करता है।जैसे ही फ्लक्स सामग्री वेल्डिंग आर्क में जलती है, वे पिघले हुए वेल्ड पूल को वायुमंडलीय अशुद्धियों से बचाने के लिए परिरक्षण गैस छोड़ते हैं।जब वेल्ड पूल ठंडा हो जाता है, तो वेल्ड धातु को ऑक्सीकरण से बचाने और वेल्ड बीड में सरंध्रता को रोकने के लिए फ्लक्स स्लैग बनाता है।
फ्लक्स में आयनकारी तत्व भी होते हैं जो चाप को अधिक स्थिर बनाते हैं (विशेषकर जब एसी पावर स्रोत के साथ वेल्डिंग करते हैं), साथ ही मिश्र धातु भी होते हैं जो वेल्ड को लचीलापन और तन्य शक्ति प्रदान करते हैं।
कुछ इलेक्ट्रोड जमाव दर को बढ़ाने में मदद करने के लिए लौह पाउडर की उच्च सांद्रता के साथ फ्लक्स का उपयोग करते हैं, जबकि अन्य में अतिरिक्त डीऑक्सीडाइज़र होते हैं जो सफाई एजेंटों के रूप में कार्य करते हैं और जंग लगे या गंदे वर्कपीस या मिल स्केल में प्रवेश कर सकते हैं।
7. उच्च जमाव स्टिक इलेक्ट्रोड का उपयोग कब किया जाना चाहिए?
उच्च जमाव दर वाले इलेक्ट्रोड किसी कार्य को तेजी से पूरा करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन इन इलेक्ट्रोडों की सीमाएँ हैं।इन इलेक्ट्रोडों में अतिरिक्त लौह पाउडर वेल्ड पूल को अधिक तरल बनाता है, जिसका अर्थ है कि उच्च जमाव वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग आउट-ऑफ-पोज़िशन अनुप्रयोगों में नहीं किया जा सकता है।
उनका उपयोग महत्वपूर्ण या कोड-आवश्यक अनुप्रयोगों के लिए भी नहीं किया जा सकता है, जैसे कि दबाव पोत या बॉयलर निर्माण, जहां वेल्ड मोती उच्च तनाव के अधीन हैं।
उच्च जमाव इलेक्ट्रोड गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं, जैसे कि एक साधारण तरल भंडारण टैंक या गैर-संरचनात्मक धातु के दो टुकड़ों को एक साथ वेल्डिंग करना।
8. स्टिक इलेक्ट्रोड को स्टोर करने और फिर से सुखाने का उचित तरीका क्या है?
एक गर्म, कम आर्द्रता वाला वातावरण स्टिक इलेक्ट्रोड के लिए सबसे अच्छा भंडारण वातावरण है।उदाहरण के लिए, कई हल्के स्टील, कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड को 250- और 300-डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच तापमान पर संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।
आम तौर पर, इलेक्ट्रोड के लिए रिकंडिशनिंग तापमान भंडारण तापमान से अधिक होता है, जो अतिरिक्त नमी को खत्म करने में मदद करता है।ऊपर चर्चा की गई कम हाइड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड की मरम्मत के लिए, मरम्मत का वातावरण एक से दो घंटे के लिए 500 से 800 डिग्री F तक होता है।
कुछ इलेक्ट्रोड, जैसे E6011, को केवल कमरे के तापमान पर सूखा संग्रहित करने की आवश्यकता होती है, जिसे 40 और 120 डिग्री F के बीच के तापमान पर आर्द्रता के स्तर 70 प्रतिशत से अधिक नहीं होने के रूप में परिभाषित किया गया है।
विशिष्ट भंडारण और मरम्मत के समय और तापमान के लिए, हमेशा निर्माता की सिफारिशों को देखें।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-23-2022