आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, आवश्यक वेल्डिंग मशीन अपेक्षाकृत सरल होती है, और आप एसी या डीसी वेल्डिंग मशीन चुन सकते हैं।इसके अलावा, वेल्डिंग करते समय अत्यधिक सहायक उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं है, जब तक कि सरल सहायक उपकरण मौजूद हों।ये वेल्डिंग मशीनें संरचना में सरल, कीमत में अपेक्षाकृत सस्ती और रखरखाव में आसान हैं।उपकरण खरीदने में कम निवेश के कारण, औद्योगिक उत्पादन में इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तकनीक में न केवल वेल्डमेंट में धातु भरने का कार्य होता है, बल्कि उपयोग के दौरान अतिरिक्त परिरक्षण गैस लगाने की भी आवश्यकता नहीं होती है।आर्क हीटिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड और वेल्ड के बीच करंट एक पिघला हुआ पूल बनाता है, जबकि इलेक्ट्रोड स्वयं दहन उत्पादों का उत्पादन करता है जो एक परिरक्षण गैस बनाने के लिए बातचीत करते हैं जो पिघले हुए पूल और वेल्ड की रक्षा करता है।इसके अलावा, वेल्डिंग रॉड की संरचना को हवा प्रतिरोधी और हवा प्रतिरोध में मजबूत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे हवा वाले वातावरण में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सक्षम हो सके।
इलेक्ट्रोड आर्कवेल्डिंगइसमें सरल संचालन और विस्तृत अनुप्रयोग रेंज के फायदे हैं।यह कम संख्या में उत्पादों या छोटे बैचों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उन वेल्डों को जिन्हें विषम आकार और छोटी लंबाई जैसी मशीनों से वेल्ड करना मुश्किल होता है।स्टिक आर्क वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते समय, वेल्डिंग की स्थिति सीमित नहीं होती है, और इसे संकीर्ण स्थानों या जटिल स्थितियों में भी लचीले ढंग से संचालित किया जा सकता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तकनीक के लिए आवश्यक उपकरण सरल हैं, कोई सहायक गैस का उपयोग नहीं किया जाता है, और ऑपरेटर का कौशल स्तर बहुत अधिक नहीं है।
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तकनीक की प्रयोज्यता बहुत व्यापक है, और यह लगभग सभी मानक धातुओं और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।सही इलेक्ट्रोड का चयन करके, निम्न मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात और विभिन्न अलौह धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोड का उपयोग विभिन्न प्रकार के वर्कपीस, जैसे असमान धातुओं, के साथ-साथ विभिन्न वेल्डिंग कार्यों जैसे कच्चा लोहा की मरम्मत वेल्डिंग और विभिन्न धातु सामग्री की सतह वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।वेल्ड के ऑक्सीकरण जैसी समस्याओं से बचने के लिए इलेक्ट्रोड स्वयं एक निश्चित मात्रा में परिरक्षण गैस भी प्रदान कर सकता है।साथ ही, भराव धातु वेल्ड की ताकत और स्थायित्व को भी बढ़ा सकती है।तेज हवाओं जैसे कठोर वातावरण में, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तकनीक वेल्डिंग संचालन की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करते हुए अच्छे परिणाम भी बनाए रख सकती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया धातु सामग्री के गुणों के अनुसार निर्धारित की जाती है, और विभिन्न धातु सामग्रियों को संबंधित वेल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।सामान्यतया, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, तांबा और उनके मिश्र धातुओं को पारंपरिक वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।हालाँकि, कुछ धातु सामग्री, जैसे कच्चा लोहा, उच्च शक्ति स्टील और कठोर स्टील के लिए, प्रीहीटिंग या पोस्ट-हीट उपचार की आवश्यकता हो सकती है, या हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, कम पिघलने बिंदु वाली धातुओं (जैसे जस्ता, सीसा, टिन और उनके मिश्र धातु) और दुर्दम्य धातुओं (जैसे टाइटेनियम, नाइओबियम, ज़िरकोनियम, आदि) को पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड नहीं किया जा सकता है।इसलिए, वेल्डिंग से पहले, सामग्री का सावधानीपूर्वक विश्लेषण और मूल्यांकन करना और वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग तकनीक और प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है।
ऐसे उत्पादों में आमतौर पर जटिल संरचनाएं और विभिन्न आकार होते हैं, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल संचालन और नाजुक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए पेशेवर कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीनीकृत और स्वचालित उत्पादन विधियां इस प्रकार के उत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं हैं।साथ ही, इस प्रकार के उत्पाद की आमतौर पर उच्च इकाई कीमत या छोटा उत्पादन बैच होता है, और इसे लक्षित तरीके से उत्पादित करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, इस प्रकार के उत्पाद के लिए, उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सबसे उपयुक्त उत्पादन विधि मैन्युअल वेल्डिंग और छोटे बैच का उत्पादन है।साथ ही, उत्पाद के सामान्य उपयोग और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और रखरखाव में पेशेवर तकनीक और अनुभव की भी आवश्यकता होती है।
पोस्ट समय: मई-25-2023