कम हाइड्रोजन वाले स्टिक इलेक्ट्रोड की मूल बातें समझना

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में बुनियादी जानकारी होने से उनके संचालन, प्रदर्शन और उनसे उत्पन्न होने वाली वेल्डिंग को अधिकतम करने के तरीके को समझने में मदद मिल सकती है।

कई वेल्डिंग कार्यों के लिए स्टिक वेल्डिंग आज भी महत्वपूर्ण है, इसका एक कारण यह है कि इनमें उपयोग होने वाली सामग्रियां इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं और कई वेल्डिंग ऑपरेटर इस तकनीक से अच्छी तरह परिचित हैं। स्टिक वेल्डिंग की बात करें तो, अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS; मियामी, FL) के E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड एक आम विकल्प हैं क्योंकि ये विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त यांत्रिक और रासायनिक गुण प्रदान करते हैं, साथ ही इनमें हाइड्रोजन का स्तर कम होता है जो हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों को रोकने में मदद करता है।

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में बुनियादी जानकारी होने से इनके संचालन, प्रदर्शन और इनसे बनने वाली वेल्डिंग को समझने में मदद मिलती है। सामान्य तौर पर, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड कम स्पैटर और एक चिकनी, स्थिर और शांत आर्क प्रदान करते हैं। फिलर मेटल की ये विशेषताएं वेल्डिंग ऑपरेटर को आर्क पर अच्छा नियंत्रण देती हैं और वेल्डिंग के बाद सफाई की आवश्यकता को कम करती हैं - ये दोनों कारक उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं जिनमें वेल्ड की गुणवत्ता और ऊष्मा इनपुट पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और उन अनुप्रयोगों में भी जिनमें सख्त समय सीमा का पालन करना होता है।

ये इलेक्ट्रोड अच्छी जमाव दर और बेहतर पैठ प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वेल्डिंग ऑपरेटर अन्य कई स्टिक इलेक्ट्रोड (जैसे E6010 या E6011) की तुलना में दिए गए समय में जोड़ में अधिक वेल्ड धातु डाल सकते हैं, और फिर भी आमतौर पर फ्यूजन की कमी जैसे वेल्ड दोषों से बच सकते हैं। इन इलेक्ट्रोड में लौह पाउडर, मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्वों को मिलाने से कई विशिष्ट लाभ मिलते हैं, जिनमें कुछ गंदगी, मलबा या मिल स्केल के माध्यम से सफलतापूर्वक वेल्डिंग करने की क्षमता शामिल है (लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं है)।

E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड का एक अतिरिक्त लाभ यह है कि इससे आर्क की शुरुआत और पुनः शुरुआत अच्छी तरह से होती है, जिससे वेल्डिंग की शुरुआत में छिद्रण जैसी समस्याओं को दूर करने में मदद मिलती है। आर्क को पुनः आरंभ करने के लिए, इलेक्ट्रोड के सिरे पर बनने वाले सिलिकॉन जमाव को पहले हटाना आवश्यक है। हालांकि, वेल्डिंग से पहले सभी आवश्यकताओं की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ नियम या प्रक्रियाएं स्टिक इलेक्ट्रोड को पुनः आरंभ करने की अनुमति नहीं देती हैं।

जैसा कि उनके AWS वर्गीकरण में बताया गया है, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड कम से कम 70,000 psi तन्यता शक्ति (जिसे "70" से दर्शाया गया है) प्रदान करते हैं और इनका उपयोग सभी वेल्डिंग स्थितियों (जिन्हें "1" से दर्शाया गया है) में किया जा सकता है। "8" कम हाइड्रोजन कोटिंग, इलेक्ट्रोड द्वारा प्रदान की जाने वाली मध्यम पैठ और इसके संचालन के लिए आवश्यक करंट के प्रकारों को दर्शाता है। मानक AWS वर्गीकरण के साथ, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड में "H4" और "H8" जैसे अतिरिक्त पदनाम भी हो सकते हैं जो वेल्ड में फिलर धातु द्वारा जमा किए गए विसरणीय हाइड्रोजन की मात्रा को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, H4 पदनाम इंगित करता है कि वेल्ड जमाव में प्रति 100 ग्राम वेल्ड धातु में 4 मिलीलीटर या उससे कम विसरणीय हाइड्रोजन है।

“R” पदनाम वाले इलेक्ट्रोड — जैसे कि E7018 H4R — विशेष परीक्षण से गुजरे हैं और निर्माता द्वारा इन्हें नमी-प्रतिरोधी माना गया है। यह पदनाम प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को 80 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान और 80 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता में नौ घंटे तक रहने के बाद भी एक निश्चित सीमा के भीतर नमी का प्रतिरोध करना आवश्यक है।

अंत में, स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरण (जैसे E7018-1) पर "-1" का उपयोग करने का अर्थ है कि उत्पाद महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में या कम तापमान पर दरार पड़ने से बचाने में मदद करने के लिए बेहतर प्रभाव कठोरता प्रदान करता है।

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड एक स्थिर धारा (CC) पावर सोर्स के साथ काम कर सकते हैं जो प्रत्यावर्ती धारा (AC) या प्रत्यक्ष धारा इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) प्रदान करता है। E7018 फिलर मेटल्स में अतिरिक्त आर्क स्टेबलाइजर और/या आयरन पाउडर की कोटिंग होती है जो AC धारा का उपयोग करके वेल्डिंग करते समय एक स्थिर आर्क बनाए रखने में मदद करती है। E7018 इलेक्ट्रोड के साथ AC का उपयोग करने का मुख्य लाभ आर्क ब्लो का खत्म होना है, जो DC वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त ग्राउंडिंग या चुंबकीय भागों की वेल्डिंग करते समय हो सकता है। अतिरिक्त आर्क स्टेबलाइजर होने के बावजूद, AC का उपयोग करके की गई वेल्डिंग DC से की गई वेल्डिंग जितनी चिकनी नहीं हो सकती है, क्योंकि धारा की दिशा में प्रति सेकंड 120 बार तक लगातार परिवर्तन होते रहते हैं।

डीसीईपी करंट से वेल्डिंग करते समय, ये इलेक्ट्रोड आर्क को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने और अधिक आकर्षक वेल्ड बीड बनाने में सहायक होते हैं, क्योंकि करंट प्रवाह की दिशा स्थिर रहती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, इलेक्ट्रोड के व्यास के संचालन मापदंडों के लिए निर्माता की अनुशंसाओं का पालन करें।

किसी भी प्रक्रिया और इलेक्ट्रोड की तरह, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड से स्टिक वेल्डिंग करते समय उचित तकनीक का पालन करना अच्छी वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। आर्क की लंबाई को सीमित रखें — आदर्श रूप से इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल के ठीक ऊपर रखें — ताकि आर्क स्थिर रहे और छिद्र बनने की संभावना कम से कम हो।

समतल और क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग करते समय, वेल्ड में स्लैग फंसने की संभावना को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड को गति की दिशा से 5 से 15 डिग्री दूर की ओर इंगित/खींचें। ऊर्ध्वाधर-ऊपर स्थिति में वेल्डिंग करते समय, ऊपर की ओर बढ़ते हुए इलेक्ट्रोड को 3 से 5 डिग्री ऊपर की ओर इंगित/धक्का दें, और वेल्ड को ढीला होने से बचाने के लिए थोड़ी बुनाई तकनीक का उपयोग करें। समतल और क्षैतिज वेल्ड के लिए वेल्ड बीड की चौड़ाई आमतौर पर इलेक्ट्रोड के कोर तार के व्यास से ढाई गुना होनी चाहिए, और ऊर्ध्वाधर-ऊपर वेल्ड के लिए कोर व्यास से ढाई से तिगुनी होनी चाहिए।

E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड आमतौर पर निर्माता द्वारा नमी से होने वाले नुकसान और उससे बचाव के लिए पूरी तरह सीलबंद पैकेज में भेजे जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उत्पाद उपयोग के लिए तैयार होने तक पैकेज को सुरक्षित और साफ, सूखे स्थान पर रखा जाए। एक बार खोलने के बाद, स्टिक इलेक्ट्रोड को साफ, सूखे दस्तानों से ही संभालना चाहिए ताकि कोटिंग पर धूल-मिट्टी न जमे और नमी लगने की संभावना न रहे। खोलने के बाद, इलेक्ट्रोड को निर्माता द्वारा अनुशंसित तापमान पर ओवन में रखना चाहिए।

कुछ नियम यह निर्धारित करते हैं कि स्टिक इलेक्ट्रोड को सीलबंद पैकेजिंग या स्टोरेज ओवन से बाहर कितने समय तक रखा जा सकता है और क्या फिलर मेटल को पुनः तैयार किया जा सकता है (यानी अवशोषित नमी को हटाने के लिए विशेष बेकिंग द्वारा) इससे पहले कि उन्हें फेंक दिया जाए। प्रत्येक कार्य की आवश्यकताओं के लिए हमेशा लागू विनिर्देशों और नियमों का परामर्श लें।