लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड की मूल बातें समझना

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में मूल बातें जानने से यह समझने में मदद मिल सकती है कि उनके संचालन, उनके प्रदर्शन और उनके द्वारा उत्पादित वेल्ड को अधिकतम कैसे किया जाए।

स्टिक वेल्डिंग कई वेल्डिंग कार्यों के लिए महत्वपूर्ण बनी हुई है, आंशिक रूप से क्योंकि कई अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री खुद को इस प्रक्रिया में उधार देती रहती है, और यह एक ऐसी बात है जिसे कई वेल्डिंग ऑपरेटर अच्छी तरह से जानते हैं।जब स्टिक वेल्डिंग की बात आती है, तो अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS; मियामी, FL) E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड एक आम पसंद हैं क्योंकि वे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त यांत्रिक और रासायनिक गुण प्रदान करते हैं, साथ ही हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को रोकने में मदद करने के लिए निम्न हाइड्रोजन स्तर भी प्रदान करते हैं। .

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड के बारे में मूल बातें जानना उनके संचालन, प्रदर्शन और परिणामी वेल्ड को समझने में सहायक हो सकता है।एक सामान्य नियम के रूप में, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड कम छींटे स्तर और एक चिकनी, स्थिर और शांत चाप प्रदान करते हैं।ये भराव धातु विशेषताएँ वेल्डिंग ऑपरेटर को चाप पर अच्छा नियंत्रण देती हैं और वेल्ड के बाद सफाई की आवश्यकता को कम करती हैं - अनुप्रयोगों में दोनों महत्वपूर्ण कारक जिनके लिए वेल्ड गुणवत्ता और गर्मी इनपुट पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और सख्त समय सीमा पर।

ये इलेक्ट्रोड अच्छी जमाव दर और अच्छी पैठ प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वेल्डिंग ऑपरेटर कई अन्य स्टिक इलेक्ट्रोड (जैसे E6010 या E6011) की तुलना में एक निश्चित समय में जोड़ में अधिक वेल्ड धातु जोड़ सकते हैं, और फिर भी आमतौर पर संलयन की कमी जैसे वेल्ड दोषों से बच सकते हैं। .इन इलेक्ट्रोडों में लौह पाउडर, मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्वों को जोड़ने से विशिष्ट लाभ मिलते हैं, जिनमें कुछ गंदगी, मलबे या मिल स्केल के माध्यम से सफलतापूर्वक वेल्ड करने की क्षमता शामिल है (लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है)।

अच्छा आर्क स्टार्ट और रीस्टार्ट, जो वेल्ड की शुरुआत में छिद्र जैसी समस्याओं को खत्म करने में मदद करता है, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड का एक अतिरिक्त लाभ है।अच्छे रिस्ट्राइक (चाप को फिर से शुरू करना) के लिए, सबसे पहले इलेक्ट्रोड के अंत में बनने वाले सिलिकॉन जमा को हटाना आवश्यक है।हालाँकि, वेल्डिंग से पहले सभी आवश्यकताओं को सत्यापित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ कोड या प्रक्रियाएँ स्टिक इलेक्ट्रोड को दोबारा लगाने की अनुमति नहीं देती हैं।

जैसा कि उनके AWS वर्गीकरण में उल्लेख किया गया है, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड न्यूनतम 70,000 psi तन्य शक्ति ("70" द्वारा निर्दिष्ट) प्रदान करते हैं और सभी वेल्डिंग स्थितियों ("1" द्वारा निर्दिष्ट) में उपयोग किया जा सकता है।"8" कम-हाइड्रोजन कोटिंग के साथ-साथ इलेक्ट्रोड द्वारा प्रदान की जाने वाली मध्यम पैठ और संचालन के लिए आवश्यक वर्तमान प्रकारों को संदर्भित करता है।मानक AWS वर्गीकरण के साथ, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड में "H4" और "H8" जैसे अतिरिक्त डिज़ाइनर हो सकते हैं जो वेल्ड में भराव धातु जमा करने योग्य हाइड्रोजन की मात्रा को संदर्भित करते हैं।उदाहरण के लिए, H4 पदनाम इंगित करता है कि वेल्ड जमा में प्रति 100 ग्राम वेल्ड धातु में 4 मिलीलीटर या उससे कम प्रसार योग्य हाइड्रोजन है।

"आर" डिज़ाइनर वाले इलेक्ट्रोड - जैसे कि ई7018 एच4आर - का विशिष्ट परीक्षण किया गया है और निर्माता द्वारा उन्हें नमी प्रतिरोधी माना गया है।इस पदनाम को प्राप्त करने के लिए, उत्पाद को नौ घंटे तक 80 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान और 80 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता के संपर्क में रहने के बाद एक निश्चित सीमा के भीतर नमी का प्रतिरोध करना होगा।

अंत में, स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरण (जैसे E7018-1) पर "-1" के उपयोग का मतलब है कि उत्पाद महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों या कम तापमान पर क्रैकिंग का विरोध करने में मदद करने के लिए बेहतर प्रभाव क्रूरता प्रदान करता है।

E7018 लो-हाइड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड एक निरंतर वर्तमान (CC) पावर स्रोत के साथ काम कर सकते हैं जो या तो प्रत्यावर्ती धारा (AC) या प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) प्रदान करता है।E7018 भराव धातुओं में एसी करंट का उपयोग करके वेल्डिंग करते समय एक स्थिर चाप बनाए रखने में मदद करने के लिए कोटिंग में अतिरिक्त आर्क स्टेबलाइजर्स और/या लौह पाउडर होता है।E7018 इलेक्ट्रोड के साथ एसी का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ आर्क ब्लो को खत्म करना है, जो तब हो सकता है जब डीसी वेल्डिंग आदर्श से कम ग्राउंडिंग का उपयोग कर रहा हो या जब चुंबकीय भागों को वेल्डिंग किया जा रहा हो।अतिरिक्त आर्क स्टेबलाइजर्स होने के बावजूद, एसी का उपयोग करके बनाए गए वेल्ड डीसी के साथ बनाए गए वेल्ड उतने चिकने नहीं हो सकते हैं, हालांकि, वर्तमान दिशा में प्रति सेकंड 120 बार होने वाले निरंतर परिवर्तनों के कारण।

डीसीईपी करंट के साथ वेल्डिंग करते समय, ये इलेक्ट्रोड चाप का आसान नियंत्रण और अधिक आकर्षक वेल्ड बीड प्रदान कर सकते हैं, क्योंकि करंट प्रवाह की दिशा स्थिर होती है।सर्वोत्तम परिणामों के लिए, इलेक्ट्रोड व्यास के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

किसी भी प्रक्रिया और इलेक्ट्रोड की तरह, अच्छी वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ स्टिक वेल्डिंग करते समय उचित तकनीक महत्वपूर्ण है।एक स्थिर चाप बनाए रखने और सरंध्रता की संभावना को कम करने के लिए एक सख्त चाप लंबाई पकड़ें - आदर्श रूप से इलेक्ट्रोड को वेल्ड पोखर के ठीक ऊपर रखें।

समतल और क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग करते समय, वेल्ड में स्लैग फंसने की संभावना को कम करने में मदद के लिए इलेक्ट्रोड को यात्रा की दिशा से 5 डिग्री से 15 डिग्री दूर खींचें/खींचें।ऊर्ध्वाधर-ऊपर की स्थिति में वेल्डिंग करते समय, ऊपर की ओर जाते समय इलेक्ट्रोड को 3 डिग्री से 5 डिग्री तक ऊपर की ओर इंगित/पुश करें, और वेल्ड को ढीला होने से बचाने में मदद करने के लिए हल्की बुनाई तकनीक का उपयोग करें।वेल्ड बीड की चौड़ाई आमतौर पर फ्लैट और क्षैतिज वेल्ड के लिए इलेक्ट्रोड के कोर तार के व्यास से ढाई गुना होनी चाहिए, और ऊर्ध्वाधर-अप वेल्ड के लिए कोर व्यास से ढाई से तीन गुना होनी चाहिए।

E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड आमतौर पर निर्माता से नमी की क्षति से बचाने और लेने के लिए एक भली भांति बंद करके सील किए गए पैकेज में भेजे जाते हैं।जब तक उत्पाद उपयोग के लिए तैयार न हो जाएं, तब तक उस पैकेज को बरकरार रखना और एक साफ, सूखे क्षेत्र में संग्रहीत करना महत्वपूर्ण है।एक बार खोलने के बाद, स्टिक इलेक्ट्रोड को कोटिंग पर चिपकने से गंदगी और मलबे को रोकने और नमी एकत्र करने के अवसर को खत्म करने के लिए साफ, सूखे दस्ताने के साथ संभाला जाना चाहिए।इलेक्ट्रोड को भी खोलने के बाद निर्माता द्वारा अनुशंसित तापमान पर ओवन में रखा जाना चाहिए।

कुछ कोड यह निर्धारित करते हैं कि एक स्टिक इलेक्ट्रोड सीलबंद पैकेजिंग या भंडारण ओवन के बाहर कितने समय तक रह सकता है और क्या या कितनी बार भराव धातु को त्यागने से पहले (यानी अवशोषित नमी को हटाने के लिए एक विशेष बेकिंग के माध्यम से) ठीक किया जा सकता है।प्रत्येक कार्य की आवश्यकताओं के लिए हमेशा लागू विशिष्टताओं और कोडों से परामर्श लें।